焊接是PCB電路板打樣中的一道重要工序。我們在制作PCB的時候，常見到很多焊接缺陷。
　　1、虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑 ** 線，焊錫向界線凹陷。危害：電路板不能正常工作。原因：1)元器件引線未清潔好，未鍍好錫或被氧化；2)印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。
　　2、焊料堆積：焊點結構松散、白色、無光澤。危害：機械強度不足，可能虛焊。原因：1)焊料質(zhì)量不好；2)焊接溫度不夠；3)元器件引線松動。
　　3、焊料過多：焊料面呈凸形。危害：浪費焊料，且可能包藏缺陷。原因：焊錫撤離過遲。
　　4、焊料過少：焊接面積小于焊盤的80%，焊料未形成平滑的過渡面。危害：導致電路板機械強度不足。原因：1)焊錫流動性差或焊錫撤離過早；2)助焊劑不足；3)焊接時間太短。
　　5、松香焊：焊縫中夾有松香渣。危害：強度不足，導通不良，有可能時通時斷。原因：1)焊機過多或已失效；2)焊接時間不足，加熱不足；3)表面氧化膜未去除。
　　6、過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙。危害：焊盤容易剝落，強度降低。原因：烙鐵功率過大，加熱時間過長。
　　7、冷焊：表面成 ** 狀顆粒，有時可能有裂紋。危害：強度低，導電性能不好。原因：焊料未凝固前有抖動。
　　8、浸潤不良：焊料與焊件交界面接觸過大，不平滑。危害：強度低，不通或時通時斷。原因：1)焊件清理不干凈；2)助焊劑不足或質(zhì)量差；3)焊件未充分加熱。
　　標簽：PCB噴涂